打樁鋼管的(de)防腐方法也(yě)從(c₩€​óng)抑制(zhì)其中某一(yī)過程入手。如(rú)在管道(dào £&)外(wài)壁加防腐塗層，可(kě)增大(dà)回σ₩路(lù)電(diàn)阻，減少(shǎoδ☆★)腐蝕電(diàn)流；外(wài)加直流電(diàn)源，使鋼δ§∞β管對(duì)土(tǔ)壤造成負電(diàn)位、形成陰✔‌∏極保護，可(kě)消除陰陽極電(diàn)位差，從(cóng)根本上×★>(shàng)停止陰陽極過程的(de)進行₩→(xíng)。防腐塗層法治表，陰極保護法治本。&¶±

螺旋鋼管可(kě)用(yòng)于海(hǎi)上(shàng)打樁。

鑽孔樁鋼護筒生(shēng)産工(gōng)藝：是(shìΩ₹)以帶鋼卷闆為(wèi)原材料,經常溫擠壓成型,以自(zì™β‌↕)動雙絲雙面埋弧焊工(gōng)藝焊接而成的(deφ→)螺旋縫鋼管.

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都(d☆λ‌ōu)要(yào)經過嚴格的(de)理(lǐ)化(huà)檢驗。

（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用(yòng)單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成¥♥‍¥鋼管後采用(yòng)自(zì)動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理(lǐ)輸送和(héβ←)予彎邊處理(lǐ)。

（4）采用(yòng)電(diàn)接點壓力表控制(zhì)輸₹γ送機(jī)兩邊壓下(xià)油缸的(de)壓力，确保了(↓∏δ§le)帶鋼的(de)平穩輸送。

（5）采用(yòng)外(wài)控或內(nèi)控輥式成型。

（6）采用(yòng)焊縫間(jiān)隙控制(zhì)裝置來(láiλε)保證焊縫間(jiān)隙滿足焊接要(yào)求，管徑，錯(cuò)邊量和(h'₹§®é)焊縫間(jiān)隙都(dōu)得(de)到(dào)嚴格的≤₩(de)控制(zhì)。

（7）內(nèi)焊和(hé)外(wài)焊均采用(yòng)&¶♣α美(měi)國(guó)林(lín)肯電(diàn)焊機(jī)¥÷進行(xíng)單絲或雙絲埋弧焊接，從(cóng)而獲得(™™de)穩定的(de)焊接規範。

（8）焊完的(de)焊縫均經過在線連續超聲α← ♣波自(zì)動傷儀檢查，保證了(le)100％的(de)螺旋焊δ§↑縫的(de)無損檢測覆蓋率。若有(yǒu)缺陷，≠↔ 自(zì)動報(bào)警并噴塗标記，生(shē←'ng)産工(gōng)人(rén)依此随時(shí)調整工(gōng)♥​"§藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。$÷♥

（9）采用(yòng)空(kōng)氣等離(lí)子(zǐ)切割機(jī)将鋼±>管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要(yào)進行(• &‍xíng)嚴格的(de)首檢制(zhì)度，檢查焊€≠縫的(de)力學性能(néng)，化(h↔ ‍☆uà)學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，确♠€保制(zhì)管工(gōng)藝合格後，才能(néng)正式投入生(≥'✔shēng)産。

（11）焊縫上(shàng)有(yǒu)連續聲波¶↕探傷标記的(de)部位，經過手動超聲波和(hé)X射線複查，如(rú)确有(y±εǒu)缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到(dào)确認缺陷已經消除★¥。

（12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相(xiàng)♥☆∑交的(de)丁型接頭的(de)所在管，全部經ε©過X射線電(diàn)視(shì)或拍(pāi± )片檢查。

（13）每根鋼管經過靜(jìng)水(shuǐ)壓試驗，壓力采用(y♦₹òng)徑向密封。試驗壓力和(hé)時(sh★"♥í)間(jiān)都(dōu)由鋼管水(shuǐ)壓微(wēi)機(jī≥✔€)檢測裝置嚴格控制(zhì)。試驗參數(shù)自(zì)動打印記錄。

（14）管端機(jī)械加工(gōng)，使端面垂直度<•♦÷，坡口角和(hé)鈍邊得(de)到(dào)準确控制(zhì)。