國(guó)标螺旋鋼管是(shì)以帶鋼卷闆為(wèi)原材料，經常溫↕‍÷≥擠壓成型，以自(zì)動雙絲雙面埋弧焊工(gōng)藝焊接而成的(de)螺旋縫'•鋼管。螺旋鋼管将帶鋼送入焊管機(jī)組，經多(duō)道(dào)軋輥¶​¥×滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有(yǒu)開(kāi)口間(䶩jiān)隙的(de)圓形管坯，調整擠壓輥的(de)壓下(®∑↕←xià)量，使焊縫間(jiān)隙控制(zhì≥£✘>)在1~3mm，并使焊口兩端齊平。

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都(dōu)要(yào)經過嚴♣<↔σ格的(de)理(lǐ)化(huà)檢驗。
（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用(yòng)單絲或雙絲埋弧焊接∞>‍，在卷成鋼管後采用(yòng)自(zì)動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理(lǐ)輸送和φ®"(hé)予彎邊處理(lǐ)。
（4）采用(yòng)電(diàn)接點壓力表控制(zhì)輸送機(€☆jī)兩邊壓下(xià)油缸的(de)壓力，确保了(le)帶鋼ε♠π¥的(de)平穩輸送。
（5）采用(yòng)外(wài)控或內(nèi)控輥式成型。
（6）采用(yòng)焊縫間(jiān)隙控制(zhì)裝置來(lái)保證≠₽₹≈焊縫間(jiān)隙滿足焊接要(yào)求，管徑，錯♠↕÷©(cuò)邊量和(hé)焊縫間(jiān)隙都(dōu)‌λ得(de)到(dào)嚴格的(de)控制™₽‌(zhì)。
（7）內(nèi)焊和(hé)外(wài)焊均采用(≤>₹yòng)美(měi)國(guó)林(lín)肯電(✘↔​σdiàn)焊機(jī)進行(xíng)單絲或雙絲埋弧焊接，從(cón≠₽g)而獲得(de)穩定的(de)焊接質量。
（8）焊完的(de)焊縫均經過在線連續超聲波ε§ 自(zì)動傷儀檢查，保證了(le)的(d ≈≈e)螺旋焊縫的(de)無損檢測覆蓋率。若有(yǒu)缺陷☆™ ™，自(zì)動報(bào)警并噴塗标記，生(shēng)産工≠✘(gōng)人(rén)依此随時(shí)調整工(gōng)藝參數(shù)®<，及時(shí)消除缺陷。
（9）采用(yòng)空(kōng)氣等離 ‍(lí)子(zǐ)切割機(jī)将鋼管切成單根。國(guó)标螺旋π£σ∞鋼管_國(guó)标螺旋鋼管廠(chǎng)家(jiā)_國(guó)¶∏ 标螺旋鋼管價格
（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都(dōu)要(y✔★★ào)進行(xíng)嚴格的(de)首檢制(zhì)度，檢查焊縫的(de)力學>α 性能(néng)，化(huà)學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢≤‍ε 驗，确保制(zhì)管工(gōng)藝合格後，才能(néng)正式投入™"生(shēng)産。
（11）焊縫上(shàng)有(yǒu)連續聲波探傷标記的(de)部位，經過∑←→©手動超聲波和(hé)X射線複查，如(rú)确有(yǒu)缺陷，÷¥∏經過修補後，再次經過無損檢驗，直到(dào)确認→λ ®缺陷已經消除。
（12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相¶∏≠(xiàng)交的(de)丁型接頭的(de)所在管，全部經過X射線電(diànφ∞ε∞)視(shì)或拍(pāi)片檢查。
（13）每根鋼管經過靜(jìng)水(s ∏€huǐ)壓試驗，壓力采用(yòng)徑向密封。試驗壓力和(hé)時($‌shí)間(jiān)都(dōu)由鋼管水(shuǐ)壓微(wēi)機(j← Ω₹ī)檢測裝置嚴格控制(zhì)。試驗參數(shù)自(zì)動打印記錄↓♦&。

（14）管端機(jī)械加工(gōng)∏ ，使端面垂直度，坡口角和(hé)鈍邊得(de)到(dà∏λεo)準确控制(zhì)。