國(guó)标螺旋鋼管是(shì)以帶鋼卷闆為(wèi)原材料，經常溫擠±§壓成型，以自(zì)動雙絲雙面埋弧焊工(gōng)藝焊接而成≤☆ε的(de)螺旋縫鋼管。螺旋鋼管将帶鋼送入焊管機( ★jī)組，經多(duō)道(dào)軋輥滾壓，帶®α鋼逐漸卷起，形成有(yǒu)開(kāi)口間(ji★σān)隙的(de)圓形管坯，調整擠壓輥的(←π₹de)壓下(xià)量，使焊縫間(jiānβ♣)隙控制(zhì)在1~3mm，并使焊口兩端齊平。

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都(dōu)要(yà•↓↑ o)經過嚴格的(de)理(lǐ)化(huà)檢驗。
（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用(yòng)單絲或雙β¶絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用(yòng)自(zì)動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清" ‍π理(lǐ)輸送和(hé)予彎邊處理(lǐ'≠≈≤)。
（4）采用(yòng)電(diàn)接點壓力表控制(zhì)輸送機(jī¥™×₽)兩邊壓下(xià)油缸的(de)壓力，确保了 δ÷β(le)帶鋼的(de)平穩輸送。
（5）采用(yòng)外(wài)控或內(nèi)控輥式成型。
（6）采用(yòng)焊縫間(jiān)隙控制(zhì)裝置來(lái)保☆✔證焊縫間(jiān)隙滿足焊接要(yào)求，₹$π管徑，錯(cuò)邊量和(hé)焊縫間(jiān)隙都(dōu)得(λ‌de)到(dào)嚴格的(de)控制(zhì)。
（7）內(nèi)焊和(hé)外(wài)焊均采' ↔☆用(yòng)美(měi)國(guó)林(lín)肯電(diàn)焊機(€ φjī)進行(xíng)單絲或雙絲埋弧焊接，從(cón★♠>∏g)而獲得(de)穩定的(de)焊接質量。
（8）焊完的(de)焊縫均經過在線連續超聲波自(zì)動傷儀檢查，保•α證了(le)的(de)螺旋焊縫的(de)無損檢$φ¥測覆蓋率。若有(yǒu)缺陷，自(zì)動報(bào)警并噴→☆塗标記，生(shēng)産工(gōng)人(rén)依此随時(sh≤∏í)調整工(gōng)藝參數(shù)，及時(shí >↓σ)消除缺陷。
（9）采用(yòng)空(kōng)氣等離(lí)子(zǐ)切割機(>✔α≠jī)将鋼管切成單根。國(guó)标螺旋鋼管_國(gu§γ'™ó)标螺旋鋼管廠(chǎng)家(jiā)_國(guó)标δ≠☆螺旋鋼管價格
（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都(dōu)要(yào)進行(₩βxíng)嚴格的(de)首檢制(zhì)度，檢查焊縫•×的(de)力學性能(néng)，化(huà)學成份，£₹±溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗γ♦÷，确保制(zhì)管工(gōng)藝合格後，才能(néng)正§Ω§式投入生(shēng)産。
（11）焊縫上(shàng)有(yǒu)連續聲波探傷标記的∏♦(de)部位，經過手動超聲波和(hé)X∏ 射線複查，如(rú)确有(yǒu)缺陷，經過修補後'≤，再次經過無損檢驗，直到(dào)确認缺₹Ωα​陷已經消除。
（12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相(xiàng)交的(de)ε$♦丁型接頭的(de)所在管，全部經過X射線電(diàn)視(shì)或拍∞‍☆≠(pāi)片檢查。
（13）每根鋼管經過靜(jìng)水(shuǐ)壓試驗，壓力采用(y™ òng)徑向密封。試驗壓力和(hé)時(sh•₽‍í)間(jiān)都(dōu)由鋼管水(© shuǐ)壓微(wēi)機(jī)檢測裝↕&©↕置嚴格控制(zhì)。試驗參數(shù)自(zì)動打印記錄。

（14）管端機(jī)械加工(gōng)，使端面垂直度，坡口角和(hé)鈍₹✔↕✘邊得(de)到(dào)準确控制(zhì)。